修模是國內(nèi)外對(duì)于擠壓材平面度不良較常用的解決方法,通過這種方法的優(yōu)點(diǎn)是適用范圍廣,基本所有的擠壓材都可以采用這種處理方法,其缺點(diǎn)是需要終止生產(chǎn),模具處理好以后再次上機(jī)試模,費(fèi)時(shí)、費(fèi)力,同時(shí)也不利于節(jié)能降耗。該板材的平面間隙不良,主要是和模具的流速不均有關(guān),通過改變導(dǎo)流坑的大小或角度,再或是改變工作帶的長短來有效的調(diào)整金屬流速,以便流速均勻,消除平面間隙不良的缺陷。該類板材在生產(chǎn)初期一般采用這種方法,有的模具修模一次就可以解決平面度問題,有的模具需要三次甚至更多次才能徹底解決平面度問題,這不僅和模具本身有關(guān),同時(shí)和修模工人的技術(shù)水平也有較大關(guān)系。
首先根據(jù)該板材具體平面度超差的特征,合理配置離線精整機(jī)的輥片,然后采用一只平面度超差的制品進(jìn)行定輥,通過不斷調(diào)整輥片的高度和位置,待該只制品的平面度合格后,固定輥片的高度和位置,然后對(duì)該批次的制品進(jìn)行離線精整。離線精整一般比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力,同時(shí)也容易給制品的外觀帶來一定的影響。圖3為該板材離線精整的實(shí)例圖。該板材的平面度情況是上凸下凹,且平面度超差,采用如圖所示的配輥,制品在通過輥片的過程中,制品的中部和邊部會(huì)受到輥片一定的壓力,從而對(duì)該制品起到矯正平面間隙的作用。
考慮到該訂單數(shù)量比較大,如果采用離線精整,會(huì)極大的降低生產(chǎn)效率和浪費(fèi)不少的人力,通過一定時(shí)間的討論摸索并結(jié)合離線精整的原理,提出了在線精整的理念,并決定制作一個(gè)在線精整的小設(shè)備,如果成功,既不影響生產(chǎn)效率也會(huì)節(jié)省不少人力。圖4是針對(duì)該板材設(shè)計(jì)的在線精整設(shè)備簡圖,它是根據(jù)離線精整的原理,在原擠壓機(jī)出口導(dǎo)正裝置的基礎(chǔ)上加裝軸承座及輥片,通過調(diào)節(jié)輥片的高度和位置來改變對(duì)制品壓力的大小使制品發(fā)生一定量的變形,讓制品的平面度控制在合理的范圍內(nèi),從而達(dá)到在線精整的目的。