明泰鋁業(yè)：影響冷軋鋁板形的幾個(gè)因素

1.坯料板形要合乎使用要求。坯料的斷面形狀是獲得良好板形的主要條件，具體控制前面已闡述。

2.工作輥原始凸度的影響。工作輥原始凸度的選定要依據(jù)輥身長度、剛度、合金狀態(tài)、坯料寬度、壓下量及軋制時(shí)的熱凸度等綜合因素而定，原則是盡可能不用或少用液壓彎輥系統(tǒng)而能達(dá)到良好的板形，因此，選定工作輥原始凸度時(shí)要綜合考慮。

3.正負(fù)彎輥。彎輥的作用是改變輥縫的形狀，采用正彎時(shí)工作輥的撓度將減小，相當(dāng)于增加了工作輥的原始凸度；采用負(fù)彎時(shí)，工作輥的撓度將增加，相當(dāng)于減小了工作輥的原始凸度（如圖2所示）。一般情況下，開坯道次由于絕對(duì)壓下量較大，工作輥的彎曲變形大，而且軋制速度較低，工作輥熱膨脹小，這時(shí)應(yīng)使用較大的正彎，之后道次隨著速度的增加，工作輥的熱凸度增加，這時(shí)應(yīng)逐漸減小正彎，直至采用適當(dāng)?shù)呢?fù)彎。

4.張力對(duì)板形的影響。根據(jù)軋制理論我們知道張力能使軋制力減少，這樣可以減輕主電機(jī)的負(fù)荷。同時(shí)張力的大小還影響到板形，因?yàn)閺埩Ω淖兞塑堉茐毫Γ绊懥塑堓伒膹椥詮澢?，從而改變了輥縫形狀。此外，張力促使金屬沿橫向延伸均勻，因此，在生產(chǎn)過程中適當(dāng)調(diào)整張力，可以獲得良好的板形。

5.壓下量對(duì)板形的影響。為了較大限度地提高生產(chǎn)率，在合金塑性和設(shè)備能力允許的條件下應(yīng)盡可能使用大壓下量，一般第一道次絕對(duì)壓下量較大，以充分利用合金的塑性，以后道次絕對(duì)壓下量適當(dāng)減小，分配時(shí)要根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、裝機(jī)水平和坯料情況綜合考慮，壓下量越大，軋輥的彎曲變形就越大，輥縫的形狀會(huì)發(fā)生變化，同時(shí)要注意正負(fù)彎輥的恰當(dāng)調(diào)整，以利于板形的控制。

6.軋制油冷卻的影響。由于軋件和軋輥之間的磨擦和軋件自身變形產(chǎn)生的熱量會(huì)使軋輥的溫度不斷升高，而且加工率大，軋制速度高時(shí)更為突出。為了保持連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，必須及時(shí)把這部分熱量帶走，冷軋生產(chǎn)中常用軋制油冷卻。但是由于軋輥受熱和冷卻條件沿輥身長度方向是不均勻的，如果不及時(shí)調(diào)整軋制油在輥身不同部位的強(qiáng)度和流量就會(huì)產(chǎn)生不同的波浪。生產(chǎn)過程中當(dāng)出現(xiàn)中間波浪時(shí)可適當(dāng)加大中間部分或減小兩端的冷卻量；當(dāng)出現(xiàn)兩邊浪時(shí)，可適當(dāng)增大兩端部或減小中間部位的冷卻量；當(dāng)出現(xiàn)二肋浪時(shí)，可適當(dāng)減小軋輥中間部位的冷卻量或加大二肋部位的冷卻量。這樣，通過調(diào)整軋輥不同部位軋制油的分布達(dá)到控制板形的目的。

7.中間道次消除軋件內(nèi)部應(yīng)力以控制板形。如果坯料橫斷面厚度不均勻，在軋制過程中軋件沿寬度方向上的縱向延伸會(huì)不均勻，出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力。延伸較大部分的金屬被迫受壓，延伸較小部分的金屬被迫受拉，當(dāng)延伸較大部分所受附加壓力超過臨界時(shí)，就會(huì)形成不同的波浪現(xiàn)象，如果通過中間退火消除內(nèi)壓力，將會(huì)使板形到一定程度的控制，但是這樣勢(shì)必會(huì)增加能耗，因此，這種方法在生產(chǎn)過程中一般不可取。